问题一：我的产品对耐热性要求高，该选哪种工程塑料？
答案：首先明确您的耐热需求。如果长期使用温度在100-150℃，可以选择聚碳酸酯（PC）或改性聚苯醚（mPPO）；若要求150-200℃，推荐聚酰胺（PA66）或聚甲醛（POM）；若需超越200℃，则必须考虑聚醚醚酮（PEEK）或聚酰亚胺（PI）这类特种工程塑料。简单记忆：温度越高，选材越贵，但性能越稳定。
问题二：如何平衡机械强度和加工成本？
答案：这是最常见的痛点。例如，需要高刚性同时又要注塑成型快，建议选择玻璃纤维增强的聚酰胺（PA6+GF30），其拉伸强度可达150MPa以上，且流动性好。若强调耐磨性，POM是性价比之王，但要注意其热稳定性。总之，不要盲目追求最高性能，先确定“够用”的临界值，再通过填充或改性来优化成本。
问题三：工程塑料在户外应用时，如何避免老化？
答案：户外环境挑战紫外线和湿热。首选ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物），其耐候性优于ABS；若必须使用PC，务必添加紫外线吸收剂。另一个技巧是采用共挤或喷涂工艺，在基材外形成保护层。记住，材料的抗老化能力不是先天属性，而是可以通过配方设计后天提升的。
问题四：遇到金属替代需求，怎么选材？
答案：金属替代的核心理念是“以塑代钢”。最成熟的方案是使用长玻纤增强的聚丙烯（LGF-PP）或聚酰胺（PA6+LGF），其刚性和抗蠕变性能接近铝合金。对于高负荷结构件，可考虑聚苯硫醚（PPS）或液晶聚合物（LCP）。关键在于设计时不要完全照搬金属件的壁厚，而应利用塑料的弹性变形特性进行拓扑优化。
问题五：从样品到量产，如何确保材料性能一致？
答案：这是最容易被忽视的环节。首先，向供应商索取完整的物性表，并确认批次间的收缩率和熔融指数波动范围。其次，在注塑前对原料进行烘料处理——比如PA需在80-100℃下干燥4小时。最后，制作专用治具进行首件检测，重点验证关键尺寸和翘曲变形。记住，材料数据表是理论值，实际工艺窗口需要你亲自探索。